武汉钢铁发来一封感谢信-pg电子试玩入口

10月份，公司收到武钢有限公司条材厂的邀请，轧钢厂选拔人员于10月23日进驻武钢。截至31日，实现日产纪录五次突破，实现φ16规格最高日产3950吨，比原来武钢的最好水平超出1231吨，武钢高棒产线实现了提效提产。

第一步：根据二八原则抓痛点难点

根据武钢提出的轧机装配、工艺件准备、轧线调试、高速区运行等方面存在的问题，咱们的技术团队通过与高棒产线相关技术人员交流及全流程岗位现场观察，对故障时间进行数据分析，判断堆钢是制约产量的主要因素。武钢高棒产线9月份累计堆钢56次，每次处理堆钢时间2-3小时，影响日均产量577吨。找到问题，他们采取优化工艺、调整料型参数、提高备机调整质量、优化工艺件冷却等措施，自10月27日起实现连续零堆钢。

第二步：利用视频回放解决问题

轧钢工艺稳定顺行后，发现收集区域节奏较慢，每生产25支钢后需停机等待4-5分钟，影响日均产量463吨。他们把咱们的视频回放“施展”了出来——录制作业视频，然后与武钢人员共同回放，与本部收集区域运作流程进行对标，寻找改善空间。视频回放在武钢高棒产线得到了推广，这一次具有永锋特色的问题解决方式与武钢高棒产线的良好结合，得到了武钢管理人员的一致认可。

第三步：帮扶推行标准化作业

通过对多个班次的接触，浮现不同班次在工艺温度控制、料型参数调整、工艺件管理等方面无固化标准，不同班次控制方式及调整思路均存在一定偏差，变动过多产生一定波动。技术团队通过对工艺控制要点的标准进行固化，带动产线实现稳定运行，让武钢高棒的员工尝到了标准化作业的甜头。通过对原有标准的优化及缺失标准的补充，共交付关于工艺件管理、工艺温度、料型参数控制等相关作业标准合计6项。

第四步：开展专业赋能培训

技术团队投身岗位把关，产线顺行方面有明显改善，但武钢高棒投产时间不长，又没有生产直条棒材的经验，他们意识到必须培养起武钢的生产操作骨干，方能保证攻关成果长效维持。驻武钢期间，各岗位组织关于导卫、备机调整、过钢参数设置、高速区设备点检等合计5场培训，毫无保留对生产过程中的关键控制要点进行分享，为后续稳定运行打下了基础。

“这次对武钢的pg电子试玩入口的技术支持，运用了永锋16字精益运营标准，足以看出我们精益运营走过的这8年时间，积淀的良好管理文化。”参加此次活动的员工徐丙海这样说。